Kako održati točnost nakon kalibracije 3D stola za zavarivanje?

1. Redoviti pregled i kalibracija: Redovito provjeravajte točnost površine stola pomoću koordinatnog mjernog stroja ili laserskog interferometra kako biste osigurali da je pogreška sustava rupa manja ili jednaka 0,05 mm.

2. Kontrola okoline: Održavajte stalnu temperaturu (20±2 stupnja) i okolinu s niskim-vibracijama kako biste izbjegli deformacije uzrokovane toplinskim stresom.

3. Optimizacija procesa: Zagrijte na 150-250 stupnjeva tijekom zavarivanja i kontrolirajte međuprolaznu temperaturu manju ili jednaku 80 stupnjeva kako biste smanjili toplinsku deformaciju.

Upotrijebite metode simetričnog zavarivanja i udaranja čekićem kako biste smanjili naprezanje i izbjegli lokaliziranu deformaciju.

4. Održavanje površine: Manja istrošenost može se popraviti brušenjem (hrapavost Ra Manje od ili jednako 0,2 μm); jako trošenje zahtijeva popravak zavarivanjem ili prskanjem premazom volfram karbida.

5. Zapisi i obuka: Uspostavite dnevnik održavanja; operateri moraju biti upoznati s ključnim točkama kontrole točnosti.