Kako osigurati preciznost 3D stolova za zavarivanje?

1. Materijali i postupak toplinske obrade

Kao osnovni materijal koristi se sivi lijev HT300 ili nisko-legirani čelik Q345 koji nudi visoku vlačnu čvrstoću i izvrsnu otpornost na trošenje.

Nakon visoko-temperaturnog starenja na 550 stupnjeva nakon čega slijedi 6 mjeseci prirodnog starenja, stopa uklanjanja zaostalog naprezanja je veća od ili jednaka 85%, učinkovito sprječavajući deformacije tijekom upotrebe i održavajući dugoročnu -stabilnost.

2. Visoko{1}}precizna strojna obrada i konstrukcijski dizajn

Površina stola prolazi kroz tri procesa ultra{0}}preciznog brušenja, čime se postiže površinska hrapavost od Ra1,6 μm i pogreška ravnosti manja ili jednaka 0,05 mm/m², što daleko premašuje nacionalni standard GB/T 22095-2008.

T-utori ili nizovi rupa za pozicioniranje precizno se glodaju pomoću CNC obradnog centra, s točnošću razmaka rupa kontroliranom unutar ±0,05 mm, čime se osigurava čvrsto prianjanje između modula za učvršćenje.

3. Precizna koordinacija modularnog sustava

Standardni moduli (kvadratne kutije, kutna ravnala, potporni blokovi itd.) prolaze kroz ultra-precizno brušenje prije izlaska iz tvornice, s pogreškom okomitosti manjom od ili jednakom 0,02 mm/m i pogreškom ravnosti manjom od ili jednakom 0,03 mm/m.

Moduli se spajaju preko klinova za brzo{0}}zabravljivanje i T-utora, s razmakom za spajanje manjim od ili jednakim 0,03 mm i ukupnom pogreškom sklapanja učvršćenja manjom od ili jednakom ±0,08 mm, ispunjavajući zahtjev ukupne točnosti od ±0,1 mm.

4. Jamstvo preciznosti tijekom korištenja i održavanja

Metoda pozicioniranja u tri-točke smanjuje pomak izratka. Formula pogreške pozicioniranja je: Δt Manje od ili jednako /√ (je tolerancija, je broj točaka pozicioniranja), poboljšavajući dosljednost ponovljenog pozicioniranja.

Preporuča se redovita precizna kalibracija. Predlaže se korištenje koordinatnog mjernog stroja za provjeru ravnosti platforme i točnosti rupa kvartalno i odmah ispravljanje odstupanja.

Upotrebom 3D kamere ili laserskog senzora za postizanje kontrole zatvorene -petlje, položaj plamenika za zavarivanje može se nadzirati i podešavati u stvarnom vremenu, a odstupanje se može kontrolirati unutar ±0,1 mm.